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異型材制品產生噴嘴流涎處理方法



     噴射,又叫噴射痕、噴射流涎,是指在異型材制品的澆口處出現的65紉狀的流線,多在模具為側澆口時出現。當塑料熔體高速流過噴嘴、流道和澆口等狹窄區域后,突然進入開放的、相對較寬的區域后,熔融物料會沿著流動方向如蛇一樣彎曲前進,與模具表面接觸后迅速冷卻。


    由于這部分材料不能與后續進入型腔的樹脂很好地融合,就在制品上造成了明顯的噴流紋。在特定的條件下,樹脂在開始階段以一個相對較低的溫度從噴嘴中射出。接觸型腔表面之前,樹脂的黏度變得非常大,因此產生了蛇型的流動。接下來隨著溫度較高的熔體不斷地進入型腔,最初的物料就被擠壓到異型材模具中較深的位置處,因此留下了上述的噴流痕。


    噴嘴流涎故障分析及排除方法

    ?1)工藝條件操作不當。

    其產生原因及處理品方法如下:

?    A噴嘴處局部溫度太高。應適當降低噴嘴溫度。

    B熔料溫度太高:應適當降低料筒溫度或縮短模塑周期,以及在噴嘴內設置濾料網。

    C料筒內的余壓太高應適當降低注射壓力和減少余壓時間,縮短注射時間,

    D噴嘴孔太大。應換用小孔徑的噴嘴,或使用彈簧針閥式噴嘴和倒斜度噴嘴。


    2)原料潮濕不符合使用要求:成型原料水分含量太高,也會引起噴嘴流涎。對此,應預干燥原料或使用料斗干燥器。


    3)熱流道模具設計不合理:在熱流道模具中,為了防止噴嘴流涎,應設置可釋放集流腔中殘余應力的裝置。


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